你好， 焊接質量好壞直接影響著冰箱的制冷性能。在電冰箱制造過程中主要用到的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、交流氬弧焊、自動錫釬焊和閃光對焊等。
管路連接時,插接長度及焊縫的要求：干燥過濾器與冷凝器10mm 干燥過濾器與毛細管5mm 蒸發器與毛細管30mm 管路與管路10mm
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您好，焊接質量好壞直接影響著冰箱的制冷性能。在電冰箱制造過程中主要用到的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、交流氬弧焊、自動錫釬焊和閃光對焊等。
1、管路連接時,插接長度及焊縫的要求：
干燥過濾器與冷凝器10mm 干燥過濾器與毛細管5mm 蒸發器與毛細管30mm 管路與管路10mm
檢查焊縫的質量，焊縫應光滑，不得有裂紋和外淋現象。
2、使用氣焊設備的注意事項：
(1)焊前檢查：在焊槍點火前，應做好以下幾項檢查工作：
①先打開乙炔瓶閥，看壓力表指針是否在規定壓力范圍內。若乙炔瓶壓力有所增高，則不能使用焊槍。
②再打開氧氣瓶閥，看壓力表指針是否再規定壓力范圍內。
③檢查氣瓶口、橡皮管是否漏氣。火嘴的檢漏應使用肥皂水。
④在管道內充有氟利昂制冷劑的情況下不能進行焊接，以防氟利昂遭明火產生光氣、危害人體。
(2)點火順序：
①打開焊槍上的乙炔氣開關、點燃焊槍。
②打開焊槍上的氧氣開關。
③根據焊接需要，調整乙炔氣和氧氣開關閥。
(3)熄火程序：熄火時先關閉焊槍上的氧氣開關，再關閉焊槍上的乙炔氣開關。
(4)使用過程中應注意的事項
①不能同時開啟乙炔閥和氧氣閥，開啟閥門要緩慢。
②分清氧氣、乙炔氣專用管子，二者不能混用。
③焊接時，氧氣壓力通常采用表壓為0.2MPa，乙炔氣壓力通常采用表壓為0.05MPa。
④焊接時火焰流向不應正對著管子接頭的間隙,避免火焰燃燒中產生的水分或其它雜質進入制冷系統管道內。
⑤有黑煙出現時，應將氧氣閥開大；發現火焰變成雙道時，應清理火口。
⑥不準在未關閉壓力調節閥的情況下整理火焰，不準將橡皮管折彎后更換火嘴。
⑦不準用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調節器，氣瓶應放在遮陽的通風干燥處。
⑧不準在未關閉氣閥、熄火前離開現場。
⑨不準用扳手轉動氣瓶上的安全閥。
⑩焊槍及火嘴不應放在有泥沙的地上，以免堵塞。壓力調節器(減壓器)一旦出現故障應及時更換。
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焊接時用氮氣沖一下管道(R12遇明火產生有毒氣體)，銅與銅用磷銅焊條焊接，銅與?管焊時，先用銅焊條(不是磷銅焊條)蘸硼砂在?管焊一層銅，再用磷銅焊條焊接。火焰用中性焰。加熱銅管時火焰偏向粗管。焊條不要送的太多，以免引起焊堵(特別是干燥過濾器)。碰到保溫層的地方要用隔熱板(?板)。
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銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時，可選用銀銅焊條或銅鋅焊條。銀銅焊條具有良好的焊接性能，銅鋅焊條次之，但在焊接時需用焊劑。
氣焊的第二要素就是焊劑的應用。焊劑能在氣焊過程中使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質生成熔渣。同時，生成的熔渣覆蓋在焊件的表面，使焊件與空氣隔絕，防止焊件在高溫下繼續氧化。焊劑分非腐蝕性焊劑和活性焊劑。非腐蝕性焊劑有硼砂、硼酸、硅酸等。活性化焊劑是在非腐蝕性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉等化合物。二者相比，活性化焊劑具有更強的清除金屬氧化物和雜物的作用，但它對金屬有腐蝕作用，焊接完畢后，焊接處殘留的焊劑和熔渣要進行清除。
一般情況下，冰箱管道焊接中常用的焊劑就是硼砂。
氣焊的第三要素就是焊接時火焰的掌握。當乙炔氣和氧氣之比小于1時，火焰為氧化焰；當乙炔氣和氧氣之比為1～1.2時，火焰為中性焰；當乙炔氣和氧氣之比大干1.2時，火焰為碳化焰，下圖為三種不同性質的火焰示意圖。當銅管與銅管焊接時應選用中性焰；當銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時應選用碳化焰。
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